São Paulo, Brasilien: Modernisierung von Tubenfüllanlagen unter Zeitdruck
Brasil Farmacêutica ist ein marktführendes Unternehmen in Lateinamerika, das pharmazeutische Produkte für eine Reihe von Gebieten anbietet, darunter Kardiologie, Psychiatrie, Orthopädie, Gastroenterologie sowie Entzündungen und Schmerzen. Als es an der Zeit war, die veraltete Tubenfüll- und Verpackungslinie für die Herstellung von Hirudoid zu ersetzen, wandte sich Brasil Farmacêutica an die Experten der Branche, um einen Ersatz zu finden.
Brasil Farmacêutica hatte nur einen sehr begrenzten Zeitrahmen, um den Betrieb der alten Maschine einzustellen und die neue Norden-Anlage in Betrieb zu nehmen. Daher entschied man sich, dies während der jährlichen Karnevalsfeierlichkeiten Ende Februar 2020 zu tun.
„Wir hatten ein kleines Zeitfenster von zehn Kalendertagen bzw. sieben Werktagen, um die alte Maschine zu entfernen und die neue zu installieren“, erklärt Guilherme Souza, Industrial Project Manager bei Brasil Farmacêutica. „Die Anwesenheit des schwedischen Technikers und des brasilianischen technischen Supports sorgte dafür, dass wir keine Verzögerungen hatten und unseren Plan einhalten konnten.“
Eine Herausforderung bestand darin, eine reibungslose Installation zu gewährleisten. Die zweite Herausforderung war, sicherzustellen, dass die Mitarbeiter des Unternehmens die neue Maschine würden bedienen können. Neben der Beauftragung eines schwedischen Technikers, der die Installation überwachte, war es Brasil Farmacêutica wichtig eine Schulung durchführen zu lassen, da das Personal an eine viel ältere Maschine gewöhnt war und sich auf eine sehr moderne, hochtechnisierte und computergesteuerte Maschine erst einstellen musste.
Meistverkaufte Salbe in Kunststoff- oder Aluminiumtuben
Brasil Farmcêutica produziert jährlich drei Millionen Einheiten Hirudoid in sechs verschiedenen Tubengrößen, von sehr kleinen Probengrößen bis hin zu einer Vielzahl anderer Größen, je nachdem, in welches Land sie exportiert werden. Die alte Füllanlage für Hirudoid-Tuben war nur für Aluminiumtuben ausgelegt. Einer der großen Vorteile der neuen Norden-Maschine ist jedoch ihre Flexibilität, die es dem Unternehmen nun ermöglicht, zwischen Kunststoff- und Aluminiumtuben zu wechseln.
„Es ist großartig, diese Flexibilität zu haben, und das war ein weiterer Faktor, warum wir uns für die Maschine von Norden entschieden haben. Dies war abgesehen von der Geschwindigkeit der neuen Anlage mit entscheidend.“