Alemania: la reubicación a una nueva planta fue una operación precisa

Cuando Norden ayudó a Lavera Naturkosmetik a desmantelar toda su operación y trasladar las líneas de llenado de tubos y empaquetado de bandejas a una nueva ubicación, lo más importante era tener una estrategia sobre cómo minimizar los desafíos.

Nueva fábrica, un salto adelante

Si bien las empresas con producción en varios países pueden trasladar máquinas individuales o una línea de una ubicación a otra, no es frecuente ver que toda una instalación de fabricación se vaya y se traslade totalmente a una nueva ubicación. Sin embargo, eso es exactamente lo que hizo Lavera, fabricante alemán de productos cosméticos. ¿Por qué lo hicieron? Se quedaron sin espacio en su antigua instalación y estaban restringidos por la altura del techo y una serie de otros factores, como la falta de requisitos de control del clima.  

Estos y otros factores llevaron a Lavera a construir una fábrica completamente nueva a unos 2 km de la antigua ubicación, una fábrica que les dio el espacio que necesitaban y que incluía todos los elementos que faltaban en su antiguo espacio. 

"Lavera ha sido cliente de Norden durante aproximadamente 15 años", cuenta el gerente de proyectos de Norden. "Estaban transfiriendo todo al nuevo sitio y, al principio, lo iban a hacer ellos mismos, pero se dieron cuenta de que se necesitaba mucho conocimiento para hacer esto, particularmente en lo que respecta a los robots. En Norden conocemos nuestras máquinas por dentro y por fuera, así que nos contactaron para que nos encargáramos de eso".

Una operación precisa

Lavera tuvo que detener la producción por un tiempo (aproximadamente entre 2 y 3 semanas de interrupción en cada línea) para hacer el traslado, por lo que tenían un plan detallado listo que establecía la fecha exacta en la que cada máquina debía trasladarse, por lo que el equipo de Norden tuvo que trabajar dentro de esas fechas para que las máquinas estuvieran en funcionamiento lo más rápido posible para abastecer al mercado. Además, Lavera realizó turnos adicionales antes del traslado para que tuvieran existencias adicionales disponibles. 

"Lavera planificó durante mucho tiempo y elaboramos un plan aproximado sobre cuánto tiempo esperábamos que llevara el traslado", afirma el gerente de proyectos de Norden. "También teníamos una persona de contacto que actuaba como intermediaria en todas las comunicaciones e información, de modo que se abordaba todo. Tuvimos un contacto directo con el líder del equipo de la empresa de transporte para asegurarnos de que toda la comunicación fuera clara. Fue una operación de precisión".

Sin embargo, Norden fue solo parte del proceso, porque Lavera tiene muchas máquinas y líneas que hacen cosas diferentes. Debido a eso, no había forma de que pudieran trasladar todo de una sola vez, por lo que toda la operación fue muy complicada y llevó casi un año para garantizar que todo saliera bien.

Traslado de seis líneas de llenado de tubos

El traslado de la fábrica se dividió en diferentes partes. En lo que respecta a las máquinas de llenado de tubos, Lavera tenía seis líneas: cuatro más pequeñas y dos grandes y más complejas. Y debido a que se trataba de una fábrica en pleno funcionamiento, no podían detener la producción, por lo que el plan era trasladar las líneas gradualmente y así perder el menor tiempo productivo posible. 

Norden primero fue a la antigua fábrica y detuvo la línea de manera controlada, asegurando todo con sistemas de control de respaldo para garantizar que no se perdiera nada durante el traslado. Hubo que desmontar las líneas, lo que fue una tarea compleja, debido a que había muchas piezas y muchos componentes diferentes que no se podían enviar enteros y que debían desmontarse de forma controlada y correcta. 

"Para asegurar el desmontaje, tuvimos que ser muy organizados debido a la cantidad de componentes (hasta 40 en una de las líneas más grandes), así que lo primero que hicimos fue etiquetar todo", recuerda el gerente de proyectos de Norden. Básicamente, teníamos que ser muy razonables para asegurarnos de que todo se hiciera en el orden correcto, lo que garantizó que tuviéramos un tiempo de inactividad mínimo".

Norden fue responsable del desmontaje de las máquinas, después de lo cual una conocida empresa alemana de traslado de máquinas se hizo cargo, recogió todo lo que el equipo de Norden había preparado y lo transportó al nuevo sitio". Para asegurarnos de que todo saliera bien, hubo mucha colaboración y sincronización con la empresa de traslado: nadie quería que las cosas se entregaran en el orden incorrecto.  En el nuevo sitio, que fue construido recientemente y, por lo tanto, se trata de una instalación completamente nueva, el equipo de Norden midió las ubicaciones de todas las líneas para asegurarse de que estuvieran exactamente en el lugar correcto. 

En la nueva instalación, el equipo de Norden necesitaba asegurarse de que todo se volviera a ensamblar de la manera correcta para que estuviera en funcionamiento rápidamente, pero para hacer esto, el cliente necesitaba cerciorarse de que hubiera otras cosas instaladas, como la electricidad. 

"Sin embargo, tuvimos mucha suerte, porque nuestras máquinas casi siempre están al principio de la línea, ya que las máquinas de Norden llenan los tubos y los colocan en bandejas. Luego, el producto pasa a otras partes del proceso de fabricación. Sin embargo, esto también ejerce mucha presión sobre nosotros, porque necesitamos garantizar que las máquinas están exactamente en el lugar correcto y que todo está alineado, porque una vez que todas las líneas estén listas para funcionar, tienen 40 o 50 metros de largo, así que si no lo hacemos bien, hay un efecto dominó en el resto de la instalación".

Además, todas las líneas de Norden contenían al menos un robot industrial y existen procedimientos especiales para fijarlos en el suelo, por lo que perforar correctamente para fijar los robots al suelo supone otro reto. 

Conocimientos técnicos de Norden

Norden no suele recibir una solicitud para ayudar a trasladar una fábrica completa; más a menudo, un cliente desmonta una máquina y luego le pide a Norden que la vuelva a montar.
"Esto puede ser un desafío, porque es posible que el cliente no se dé cuenta de la importancia de un desmontaje controlado", afirma el gerente de proyectos de Norden. La conclusión es que si alguien necesita este servicio, podemos hacerlo. Tenemos los conocimientos técnicos para desmontar de una manera rápida y correcta, podemos asesorar sobre cómo empacar las cosas, y podemos volver a montar en la nueva ubicación, y todo esto lo podemos hacer de la manera menos perturbadora posible".

El resultado

Cuando Norden resumió el proyecto con el cliente, el equipo había entregado a tiempo, todo estaba bien planificado junto con el cliente y tenían los empleados adecuados y la cantidad adecuada de empleados en el equipo. Solo hubo un pequeño inconveniente: daños menores a un componente eléctrico que era responsabilidad de la empresa de traslado y cuyo reemplazo costó alrededor de €200. 
"Para tener éxito en este tipo de operaciones, debe asegurarse de que todos estén de acuerdo y de que haya un punto central de contacto", sostiene el gerente de proyectos. 

"Se trata de planificación, colaboración e integración de diversos planes de las diferentes partes (Norden, el cliente, la empresa de traslado, los constructores de la nueva instalación). Al fin y al cabo, se siente realmente bien cuando todo va según lo planeado y que el cliente esté contento y tenga todo listo y funcionando a tiempo".