Alemanha: a mudança para a nova fábrica foi uma operação precisa

Quando a Norden ajudou a Lavera Naturkosmetik a desmontar toda a sua operação e mudar as linhas de envase de bisnagas e embalagem de bandeja para um novo local, ter uma estratégia relacionada a como minimizar os desafios era o mais importante.

Nova fábrica, um salto à frente

Embora empresas com produção em vários países possam mover as máquinas individuais ou uma linha de um local a outro, não é sempre que se vê uma configuração inteira de manufatura ser completamente transferida para um novo local. Contudo, foi exatamente o que a fabricante de cosméticos alemã Lavera fez. Por que fizeram isso? Eles ficaram sem espaço em sua fábrica antiga e enfrentavam restrições de altura de teto e vários outros fatores, como nenhum requisito de controle de temperatura.  

Esses e outros fatores levaram a Lavera a construir uma fábrica completamente nova a cerca de 2 km de distância do local antigo, uma fábrica que deu a eles o espaço necessário e que incluía todos os elementos que faltavam no espaço antigo. 

"A Lavera é cliente da Norden há cerca de 15 anos", afirmou o gerente de projetos Norden. "Eles estavam transferindo tudo para o novo local e, inicialmente, eles mesmos iam fazer, mas perceberam que bastante conhecimento era necessário para essa operação, particularmente quando se trata de robôs. Da Norden, conhecemos nossas máquinas por dentro e por fora, então eles nos trouxeram para cuidar das coisas."

Uma operação precisa

A Lavera teve que parar a operação por um período de aproximadamente 2-3 semanas para cada linha — para fazer a mudança, eles tinham um plano detalhado que indicava a data exata para cada máquina a ser movida, assim, a equipe da Norden tinha que seguir esse cronograma para que as máquinas estivessem funcionando o mais rápido possível para abastecer o mercado. Além disso, a Lavera trabalhou com turnos extras antes da mudança, para que tivessem estoque extra disponível. 

"A Lavera planejou por um longo tempo e chegamos com um plano aproximado de quanto tempo prevíamos que a mudança levaria", afirmou o gerente de projetos da Norden. “Também tínhamos uma pessoa de apoio que atuava como central de comunicação e informações para que tudo fosse resolvido. Tínhamos um contato direto com o líder da equipe da empresa de transporte para que toda a comunicação fosse clara. Essa foi uma operação precisa".

A Norden foi apenas parte do processo, pois a Lavera tem muitas máquinas e linhas fazendo diferentes produtos. E como eles estavam movendo muitas máquinas, não havia outra maneira de mover tudo de uma vez, então, toda a operação foi muito intrincada e levou quase um ano para assegurar que tudo corresse perfeitamente.

Movendo seis linhas de envase de bisnagas

A mudança da fábrica foi dividida em diferentes partes. Quando se tratava de máquinas de envase de bisnagas, a Lavera tinha seis linhas — quatro menores e duas grandes, mais complexas. E, como essa era uma fábrica completamente operacional, eles não poderiam interromper a produção. O plano, então, era mudar a linha gradualmente, perdendo o mínimo de tempo de atividade possível. 

Para começar, a Norden foi para a fábrica antiga e interrompeu a linha de maneira controlada, protegendo tudo com sistemas de controle de backup para assegurar que nada se perdesse na mudança. As linhas tiveram que ser desmontadas, o que foi uma tarefa complexa porque muitas peças e muitos componentes diferentes não puderam ser enviados completos e precisavam ser desmontados de forma controlada e correta. 

"Para assegurar a desmontagem, tivemos que ser muito organizados devido ao número de componentes — até 40 em uma das linhas maiores — então, a primeira coisa que fizemos foi etiquetar tudo", contou o gerente de projetos da Norden. Basicamente, tivemos que ser bastante lógicos para que tudo fosse feito na ordem correta, o que assegurou que tivéssemos o mínimo tempo de inatividade."

A Norden foi responsável pela desmontagem das máquinas, depois, uma conhecida empresa alemã de mudanças de máquinas assumiu o controle, pegando tudo o que a equipe da Norden havia preparado, e transportou para o novo local. Para que tudo corresse bem, houve muita cooperação e sincronização com a empresa de mudanças — ninguém queria que as coisas fossem entregues na ordem errada.  No novo local, que era recém-construído e, portanto, era uma fábrica completamente nova, a equipe da Norden mediu as áreas para todas as linhas para que estivessem exatamente no local certo. 

Na nova fábrica, a equipe da Norden precisava que tudo fosse remontado da maneira correta para que ficasse rapidamente operacional, contudo, para fazer isso, o cliente precisava que outros elementos estivessem disponíveis, como a eletricidade. 

"Tivemos muita sorte porque nossas máquinas estão quase sempre no início da linha — as máquinas Norden envasam as bisnagas e as colocam em bandejas. Então, o produto segue para as outras partes do processo de fabricação. Entretanto, também nos sentimos muito pressionados porque precisamos assegurar que as máquinas estejam exatamente no lugar correto e tudo esteja alinhado porque quando todas as linhas estiverem prontas para funcionar, elas medirão 40 ou 50 metros de comprimento, então, se não fizermos certo, haverá um efeito dominó no restante da configuração".

Além disso, todas as linhas Norden continham pelo menos um robô industrial e há procedimentos especiais para fixá-los no chão — e perfurar corretamente para fixar os robôs no chão é outro desafio. 

Experiência da Norden

Raramente a Norden recebe um pedido para ajudar a mudar uma fábrica inteira — é mais frequente um cliente desmontar uma máquina e depois pedir à Norden para remontá-la.
"Isso pode ser um desafio porque o cliente pode não entender a importância de uma desmontagem controlada", disse o gerente de projetos da Norden. Em resumo: se alguém precisar desse serviço, nós conseguimos fazer. Temos a experiência para desmontar de maneira rápida e correta, podemos orientar sobre como embalar os componentes e podemos remontar em um novo local, e podemos fazer tudo isso da maneira menos desgastante possível".

O resultado

Quando a Norden sintetizou o projeto com o cliente, a equipe tinha cumprido o prazo, tudo estava bem planejado junto ao cliente e eles tinham as pessoas certas e o número certo de pessoas na equipe. Houve apenas um pequeno contratempo — um dano insignificante em um componente elétrico que foi responsabilidade da empresa de mudanças e que custou cerca de € 200 para substituir. 
"Para ter sucesso nesse tipo de operação, é imprescindível assegurar que todos estejam na mesma sincronia e que haja um ponto central de contato", afirmou o gerente de projetos. 

"Trata-se de planejamento, cooperação, integração de vários planos de diferentes participantes (a Norden, o cliente, a empresa de transporte, os construtores da nova fábrica). No fim, é muito bom quando tudo acontece de acordo com o plano, o cliente está feliz e teve tudo funcionando no prazo".